قالب های درب بطری به طور گسترده در زندگی روزمره ما در بخش هایی مانند روغن خوراکی، نوشیدنی ها، شیرینی پزی و داروسازی استفاده می شود. آنها با کیفیت بالا، بهره وری انرژی، بهره وری بالا و عمر طولانی مشخص می شوند. بنابراین، آنها چه مزایای خاصی را ارائه می دهند؟
درب بطری ها از استانداردهای کیفیت و مشخصات گردن پیروی می کنند و فرآیند تولید آنها را بسیار استاندارد می کند. در حالی که قالب های دمنده شکل بطری پلاستیکی را تعیین می کنند، پریفرم تا حد زیادی کیفیت آن را تعیین می کند. اهمیت این اجزا برای محصول نهایی ناگفته نماند.
علاوه بر این، این قالبها از فناوری پیشرفته موقعیتیابی دوگانه{0}}مخروطی استفاده میکنند. هر حفره دارای قفل خودکار مستقل برای اطمینان از هم مرکز بودن است، در حالی که یک سیستم خنککننده کارآمد خنکسازی با عملکرد بالا را با استفاده از آب با دمای{4} محیط ممکن میسازد. این طرح نیاز به برش دروازه را برطرف میکند-در نتیجه شدت کار را کاهش میدهد-و عمر کاری حداقل 3 میلیون چرخه را ارائه میدهد.
کنترل دما در طول فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک بسیار مهم است، زیرا هم بر کیفیت محصول و هم بر چرخه قالب گیری تأثیر می گذارد. پلاستیکهای مختلف ویژگیهای جریان متفاوتی را نشان میدهند، که نیازمند استراتژیهای کنترل دما هستند. به طور کلی، دما برای پلاستیک های با جریان پذیری خوب حدود 60 درجه و برای آنهایی که جریان پذیری ضعیف دارند بین 80 تا 120 درجه تنظیم می شود. علاوه بر این، فرآیندهای خنکسازی بین پلاستیکهای کریستالی و آمورف متفاوت است-تفاوتی که باید در طول قالبگیری تزریقی در نظر گرفته شود.
دمای بیش از حد می تواند منجر به انقباض ناهموار شود و باعث تاب برداشتن قسمت قالب گیری شود. برعکس، دماهای خیلی پایین، جریان پذیری را کاهش می دهند، که به طور بالقوه منجر به نقص سطح یا علائم جریان می شود. دمای نامناسب قالب منجر به خنکسازی و انجماد غیریکنواخت میشود و تنشهای داخلی ایجاد میکند که میتواند باعث تاب برداشتن یا ترک خوردن محصول شود. با توجه به تأثیر قابل توجه کنترل دما بر انقباض، پایداری و کیفیت کلی، در طول فرآیند قالب گیری تزریقی توجه دقیقی را می طلبد.