ابتدا، پریفرم در معرض لامپ های مادون قرمز با دمای بالا- قرار می گیرد تا بدنه آن نرم شود. با این حال، روکش گردن معمولاً برای حفظ شکل خود نیازی به حرارت ندارد و برای خنک نگه داشتن آن به تجهیزات خنک کننده خاصی نیاز است.
در مرحله قالبگیری دمشی، پیشفرم از قبل گرم شده در قالب دمشی آماده قرار میگیرد. سپس هوای با فشار بالا به پریفرم تزریق می شود و آن را به شکل بطری مورد نظر کشیده و دمیده می کند.
شرکتهای نوشیدنی با دو تقاضای فوری در مورد تجهیزات قالبگیری ضربهای- مواجه هستند. اولاً، شرکتها به دلیل افزایش مداوم هزینههای مواد خام پلاستیکی، دائماً به دنبال به حداقل رساندن هزینههای بستهبندی و به حداکثر رساندن سود هستند و به تجهیزات پیشرفتهای نیاز دارند که قادر به تولید بطریهای سبکتر- باشد. دوم، بازار به سرعت در حال تغییر، تولیدکنندگان نوشابه را ملزم میکند تا به چرخههای عمر کوتاهتر محصول واکنش انعطافپذیری نشان دهند. این مستلزم بهروزرسانیهای مکرر محصول در طول تولید بطری PET است که به حداقل زمان خرابی هنگام تعویض قالبهای پریفرم نیاز دارد. این دو نیاز فوری یک چالش مهم برای تامین کنندگان تجهیزات قالبگیری ضربهای-است.
فناوری حلقه بسته در-پایش پارامترهای فرآیند خطی در سیستم کنترل دستگاه قالبگیری ضربهای{2} ادغام میشود و یک چرخه تولید خودکار ایجاد میکند که کنترل و تنظیم خودکار را ترکیب میکند. هدف فناوری کنترل هوشمند ماشین افزایش قابلیت های تضمین کیفیت دستگاه است. به عنوان مثال، سیستم نظارت AgrPETWallplus برای ردیابی نقاط مختلف داده های پریفرم مانند ضخامت دیوار استفاده می شود.
در حین کار، هر داده ای که از مقادیر تنظیم شده سیستم منحرف شود، بلافاصله شناسایی می شود. این اطلاعات به سرعت به سیستم کنترل واحد گرمایش پیشفرم منتقل میشود، که به سرعت واکنش نشان میدهد تا به طور مستقل تنظیمات لامپهای گرمایش جداگانه را در فر تنظیم کند. در نتیجه، حتی اگر داده ها بین پریفرم های فردی متفاوت باشد، کیفیت بطری های تمام شده بدون نیاز به تغییر در پارامترهای فرآیند اولیه، پایدار و قابل اعتماد باقی می ماند.