در مقایسه با قالبهای تزریق استاندارد، قالبهای پریفرم دارای ویژگیهای طراحی و ساخت متمایز هستند که همگی حول سه ستون اصلی متمرکز هستند: راندمان فوقالعاده-، عملکرد خنککننده عالی، و دقت در پرداخت گردن.
طرحبندیهای چند حفرهای برای حداکثر کارایی
به دلیل اندازه کوچک و هندسه ساده پریفرم ها، قالب ها معمولاً دارای تعداد زیادی حفره-از 48، 72، 96، و 144 تا حتی بیشتر هستند. این امکان تولید ده ها یا صدها پریفرم را در یک چرخه تزریق می دهد و هزینه هر واحد را به شدت کاهش می دهد.
طرحبندیهای چند حفرهای نیاز به تجزیه و تحلیل دقیق دونده دارند تا از جریان مذاب متعادل از نازل دستگاه تزریق به هر حفره اطمینان حاصل شود و ثبات در ابعاد و وزن همه پریفرمها تضمین شود.
سیستمهای دونده داغ: یک جزء اصلی ضروری
با چنین تعداد حفرههای زیاد، سیستمهای دونده سرد سنتی ضایعات زیادی تولید میکنند و آنها را بسیار غیراقتصادی میکند. در نتیجه، قالبهای پیشفرم منحصراً از سیستمهای دونده داغ استفاده میکنند.
سیستم دونده داغ که مانند یک توزیع کننده پیچیده عمل می کند، پلاستیک را در حالت مذاب نگه می دارد و تولید زباله را حذف می کند. این شامل یک نازل اصلی، یک منیفولد دونده داغ، و چندین پین سوپاپ یا نوک داغ است که دقیقاً مذاب را در هر حفره توزیع می کند.
استانداردهای تقاضا برای راندمان خنک کننده
چرخه های تولید پریفرم بسیار کوتاه هستند (اغلب فقط بیش از ده ثانیه یا کمتر)، که خنک سازی بیش از 80٪ از آن زمان را تشکیل می دهد. بنابراین طراحی سیستم خنک کننده قلب قالب پریفرم است.
این قالب دارای یک شبکه متراکم و بسیار کارآمد از کانال های خنک کننده است که هر حفره و هسته را از نزدیک در بر می گیرد و گرما را با حداکثر سرعت استخراج می کند. راندمان خنک کننده بالا به طور مستقیم به خروجی تولید بالاتر ترجمه می شود.
در سالهای اخیر، فنآوری خنککننده منسجم-با استفاده از چاپ سهبعدی برای ایجاد کانالهای خنککننده منحنی که از خطوط محصول پیروی میکنند-در هستههای قالبهای پریفرم-بالا استفاده شده است. این روش راندمان خنککننده را تا بیش از 30 درصد در مقایسه با کانالهای حفاری سنتی بهبود میبخشد و زمان چرخه را کوتاهتر میکند.
قالب گیری دقیق نخ های گردن
روکش گردن هسته عملکردی بطری است که به نخ های مشخص، ابعاد دقیق و سطح آب بندی صاف و بی عیب و نقص نیاز دارد. برای دستیابی به این هدف، بخش گردنی قالب پریفرم معمولاً از یک ساختار درج تخصصی استفاده می کند. حلقه نخ: برای تشکیل رزوه های خارجی و حلقه پشتیبانی از گردن بطری استفاده می شود. معمولاً از فولاد ضد زنگ-با کارایی بالا ساخته میشود که سختی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه میکند.
پین هسته: برای تشکیل دیواره داخلی و سطح آب بندی گردن بطری استفاده می شود. این کار به دقت ماشینکاری بسیار بالا و پرداخت سطحی نیاز دارد که معمولاً به آینه ای مانند پولیش- نیاز دارد.
کنترل پین سوپاپ (اختیاری):
برای پریفرمهایی با{0}کیفیت بالا (مانند بطریهای نوشابههای گازدار، که در آنها جلوگیری از خروج از مرکزیت پایه بسیار مهم است)، یک سیستم دروازه شیر استفاده میشود. کنترل دقیق باز و بسته شدن هر پایه سوپاپ از طریق سیلندر پنوماتیک
تزریق متوالی را فعال می کند و اطمینان حاصل می کند که مذاب پلاستیک به انتهای همه حفره ها به طور همزمان می رسد. این ضخامت دیواره پریفرم یکنواخت و توزیع تنش ثابت در طول فرآیند قالب گیری دمشی را تضمین می کند.